Soluciones de beneficio de wolframita

Soluciones de beneficio de wolframita

I. Descripción general de la solución

Esta solución está diseñada para wolframita (ferritas de tungsteno-manganeso, Fe/MnWO₄), que se caracteriza por una alta densidad, magnetismo débil, y a menudo coexiste con cuarzo y minerales de sulfuro, y un conjunto de flujo de proceso combinado de "trituración multietapa - clasificación - beneficio por gravedad" está diseñado como el núcleo, complementado por " flotación, separación magnética, beneficio electrostático. Flotación, separación magnética y separación electrostática". Este sistema de beneficio de la wolframita es especialmente adecuado para los yacimientos de cuarzo de vetas grandes o de vetas finas, y permite recuperar eficazmente la wolframita de grano grueso y fino, así como el estaño, el molibdeno, el bismuto, el azufre y otros metales valiosos asociados, con el fin de maximizar la utilización de los recursos. La solución tiene como ventajas principales la madurez del proceso, el alto índice de recuperación, el coste económico y el respeto al medio ambiente.

II. Explicación detallada del proceso central

El núcleo del beneficio de la wolframita consiste en aprovechar la diferencia de densidad entre la wolframita y la piedra de veta, y el diseño del proceso debe seguir los principios de "recoger lo antes posible, desechar lo antes posible " y los principios de molienda por etapas y clasificación por etapas, con el fin de evitar la trituración excesiva.

1. Fase de trituración y preenriquecimiento

   • Finalidad: Triturar el mineral en bruto hasta un tamaño adecuado para la separación por gravedad (normalmente 30 mm), y desechar parte de la roca estéril con antelación para reducir la cantidad de molienda y ahorrar energía.

   • Proceso: El mineral en bruto se tritura en trozos grandes y medianos mediante una trituradora de mandíbulas y una trituradora de cono. Después de la trituración, el producto puede entrar en el jigger o ciclón de medios pesados para la preclasificación, que puede producir algunos terrones ricos de grano grueso y descartar un gran número de relaves de baja calidad por adelantado.

2. Fase de trituración y clasificación

   • Finalidad: Disociar los monómeros de wolframita y calcopirita y proporcionar una alimentación con un tamaño de partícula uniforme para la posterior separación por gravedad mediante clasificación.

   • Flujo: El producto preenriquecido entra en el molino de barras o de bolas para la etapa de molienda. El producto molido y el clasificador en espiral o el hidrociclón constituyen un circuito cerrado, controlando el tamaño del desbordamiento de la clasificación, para garantizar una disociación adecuada evitando al mismo tiempo la sobremolienda.

3. Etapa de desbaste por gravedad

   • Finalidad: Se trata de la parte central de la recuperación de wolframita, utilizando el jigger y la mesa de sacudidas para lanzar la cola a gran escala y obtener concentrado bruto (arena bruta).

   • Proceso:

     • Clasificación por jigging: El material clasificado se introduce en diferentes tipos de jigger (por ejemplo, jigger trapezoidal, jigger de movimiento descendente) según el tamaño del grano (por ejemplo, +2mm, 2-0,5mm). El Jigger tiene gran capacidad de procesamiento, puede recuperar eficientemente wolframita de grano medio y fino, y producir productos pesados de alto grado (arena gruesa).

     • Clasificación mediante mesa de vibración: los residuos de la extracción y los materiales de grano más fino (por ejemplo, -0,5 mm) se introducen en la mesa de vibración para su clasificación. La mesa de vibración tiene una alta precisión de clasificación y puede recuperar la wolframita de grano fino y producir arena gruesa. El mineral intermedio de la mesa de agitación vuelve a molerse y a seleccionarse de nuevo, formando un circuito cerrado.

4. Etapa de selección y separación

   • Finalidad: Purificar la arena gruesa de separación por gravedad, separar el concentrado de wolframita cualificado y recuperar de forma exhaustiva otros minerales valiosos.

   • Proceso:

     • Operación de desulfuración: el concentrado bruto suele contener minerales sulfurados como pirita y arena venenosa. La máquina de flotación se utiliza para llevar a cabo la flotación de tungsteno y la supresión de azufre para obtener el concentrado de azufre, y al mismo tiempo eliminar la influencia del azufre en las operaciones posteriores.

     • Concentración combinada: El producto después de la desulfuración selecciona el proceso combinado según la composición mineral.

       • Flotación en mesa (mesa vibratoria de flotación combinada ): método tradicional y eficaz para separar la wolframita de la casiterita y la scheelita.

       • Separación magnética: Aprovechando el débil magnetismo de la wolframita para separarla de la casiterita y la scheelita (no magnéticas), se suele utilizar un separador magnético fuerte.

       • Separación electrostática: Se utiliza para la purificación del concentrado final, separando la casiterita residual y otros minerales no conductores.

     • Finalmente obtener el concentrado de wolframita de primer grado estándar nacional (WO₃ ≥ 65%).

5. Etapa de tratamiento de lodos finos

   • Finalidad: Especializada en el tratamiento de los lodos de grano fino de -0,074 mm producidos en el proceso de molienda y clasificación, recuperando la wolframita de grano fino que contienen, que es la clave para mejorar la tasa de recuperación total.

   • Flujo: Los lodos finos se concentran y desliman en primer lugar, seguidos de un desbaste mediante concentrador centrífugo, tolva de cinta y otros equipos de separación por gravedad de alta eficiencia, y los productos enriquecidos se seleccionan y recuperan mediante flotación (como la flotación con ácido benzohidroxámico) o separador magnético fuerte de alto gradiente.

III. Lista de configuración de los equipos principales

Ventajas y características

• Alta tasa de recuperación y economía: El beneficio por gravedad de alta eficiencia y bajo coste es el método líder, y la tasa de recuperación de todo el proceso puede alcanzar el 90%-92%, que es significativamente mejor que la del proceso de flotación simple.

• Utilización integral de los recursos: mediante el proceso conjunto, no sólo se recupera la wolframita, sino también el estaño, el molibdeno, el bismuto, el azufre y otros elementos valiosos asociados, lo que mejora en gran medida los beneficios económicos de la mina.

• Recuperación especializada de lodos finos: el proceso de tratamiento específico de lodos finos resuelve el problema mundial de la recuperación de minerales de grano microfino, aumentando la tasa de recuperación de la porción de lodos finos en más de un 20% y eliminando el desperdicio de recursos.

• Protección del medio ambiente y estabilidad: el medio principal del proceso de separación por gravedad es el agua, sin necesidad de un gran número de productos químicos, la contaminación ambiental es pequeña. El equipo de proceso es maduro y fiable, estable en funcionamiento y fácil en operación y mantenimiento.

V. Indicadores técnicos y económicos típicos

Sexto, todo el ciclo de asistencia técnica

Ofrecemos una gama completa de servicios de ingeniería llave en mano, desde el "mineral" hasta el "concentrado":

• Investigación de pruebas: proporcionamos pruebas detalladas de selectividad del mineral y pruebas de proceso, que proporcionan una base científica para el diseño del programa.

• Diseño personalizado: de acuerdo con el informe de pruebas y las condiciones del emplazamiento, podemos diseñar el flujo del proceso y la selección y configuración del equipo de "una mina, una estrategia".

• Suministro e integración de equipos: proporcionar un conjunto completo de fabricación, adquisición e integración de equipos principales y auxiliares de alta calidad y alto rendimiento.

• Construcción y puesta en marcha: guiar la instalación, responsabilizarse de la puesta en marcha de los equipos y de la optimización del proceso para garantizar el cumplimiento de los indicadores de diseño.

• Formación y servicio posventa: proporcionar formación completa sobre funcionamiento y mantenimiento, así como asistencia técnica a largo plazo y suministro de piezas de repuesto.

Este programa de beneficio de la wolframita es la vía de beneficio más clásica, fiable y económica para procesar la wolframita. Creemos firmemente que, mediante pruebas científicas y un diseño personalizado, esta solución de wolframita puede aportarle el mejor rendimiento de la inversión y de los recursos.