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El mineral de arena de cromo (mineral de ferrocromo) es un importante recurso mineral estratégico, ampliamente utilizado en la metalurgia, los materiales refractarios y la industria química. Estasolución de beneficio de mineral de arena de cromo adopta el proceso de "lavado de mineral - separación por gravedad en el conducto en espiral - separación magnética y eliminación de hierro" para lograr un enriquecimiento y purificación de alta eficiencia del mineral de cromita, que tiene las ventajas de un proceso sencillo, ahorro de energía y protección del medio ambiente, ahorro de inversión, gran capacidad de procesamiento, etc., y puede mejorar significativamente los beneficios económicos del beneficio.

Sistema de pretratamiento
El mineral en bruto se alimenta uniformemente a través del silo
El lavador rotativo se utiliza para el cribado preliminar y el lavado para eliminar la arcilla y las impurezas.
Criba tromel de alta resistencia para la clasificación granulométrica, creando las condiciones para la clasificación.
Sistema de separación por gravedad
Desbaste del conducto en espiral primario: enriquecimiento inicial de la cromita
Barrido del conducto en espiral secundario: mejora de la recuperación y reducción del grado de los residuos.
Granulometría de clasificación: 0,1-5 mm
Sistema de separación magnética
Separador magnético multicilíndrico de imanes permanentes para eliminar el hierro.
La separación magnética multietapa puede configurarse en función del contenido de hierro del mineral en bruto.
Rango de intensidad de campo: 1500-7000 gauss
Proceso ampliado opcional
Separación por plantilla: adecuada para mineral de cromo grueso.
Concentración por mesa vibratoria: para mejorar la ley del concentrado.
Proceso de flotación: para minerales asociados complejos

| Enlace del proceso | Tipo de equipo | Características técnicas | Capacidad de procesamiento | 
|---|---|---|---|
| Pretratamiento | Lavador rotativo | Integración de lavado, trituración y cribado | 30-350t/h | 
| Pretratamiento | Criba trómel de alta resistencia | Criba de tres etapas con orificios a medida | 45-350t/h | 
| Separación por gravedad | Tolva en espiral de desbaste | Ø1200mm plástico reforzado con fibra de vidrio, resistente a la corrosión | Concentración de alimentación 30-40 | 
| Separación por gravedad | Canal espiral de barrido | Ø1200mm FRP, recuperación de alta eficiencia | Grado de los relaves≤8% Cr₂O₃ | 
| Separación magnética | Separador magnético multicilíndrico de imanes permanentes | Intensidad de campo de 1500 a 7000 gauss | Diseño a juego | 

✅ Enriquecimiento de alta eficiencia: clasificación por conducto en espiral de doble etapa, adaptándose al rango de tamaño de partícula de 0,1-5 mm, alta tasa de recuperación.
✅ Ahorro de energía y protección del medio ambiente: tasa de utilización de agua reciclada >90%, sin aditivos químicos, respetuoso con el medio ambiente.
✅ Bajos costes de funcionamiento: tolva espiral sin energía, el proceso general es simple, bajos costes de funcionamiento.
✅ Gran capacidad: capacidad de una sola línea de hasta 20-500t/h, la capacidad diaria se puede configurar hasta 10.000 toneladas.
✅ Adaptación flexible: el proceso se puede ajustar según las características del mineral para satisfacer diferentes necesidades de clasificación.
Ofrecemos una gama completa de asistencia técnica:
🔧 Diseño del proceso: optimización del proceso, planificación de la disposición del emplazamiento, diseño de planos.
🛠️ Configuración de equipos: selección profesional de equipos y producción.
👨💻 Soporte de ingeniería: ingenieros para guiar la instalación y puesta en marcha, todo el apoyo técnico.
📚 F ormación técnica: formación de los operadores, orientación para la optimización de la producción.
🔄 S ervicio postventa: soporte técnico a largo plazo y mantenimiento de los equipos.
Periodo de amortización: 1-2 años
El coste de explotación es un 30-40% inferior al proceso tradicional
Grado del concentrado: Cr₂O₃ ≥ 45
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