Solución de beneficio de mineral de circonio (gravedad + separación magnética + electrostática)

Solución de beneficio de mineral de circón nativo, mineral de circón Proceso de gravedad - separación magnética - separación electrostática

Esta solución de beneficio de mineral de circón proporciona un proceso combinado altamente eficiente con "trituración - molienda - clasificación - gravedad - separación magnética - separación electrostática" como proceso central para las características minerales de los minerales de circón primarios (minerales de roca). Los minerales primarios de circón suelen encontrarse en rocas ígneas como la anortosita y la anortosita de calcosina, y el mineral principal es el circón (ZrSiO₄), que a menudo coexiste con ilmenita, rutilo, apatita, nefelina y otros minerales. Mediante la trituración en varias etapas, la molienda por etapas, la separación por gravedad graduada y la separación magnética + separación electrostática, los minerales acompañantes se separan eficazmente garantizando una alta recuperación, y finalmente se obtiene un concentrado de circonio de alto grado (ZrO₂≥65%).

I. Descripción general del proceso

El circón tiene las características de alta densidad, conductividad eléctrica media, no magnético, etc., que es adecuado para el proceso combinado de "preenriquecimiento por gravedad + separación magnética/purificación electrostática". Esta solución de beneficio primario del mineral de circón logra una recuperación de alta eficiencia y una purificación profunda del circón mediante la trituración en varias etapas y el circuito cerrado, la molienda en etapas y la clasificación, la clasificación por gravedad mediante tobogán en espiral y mesa vibratoria, así como la separación magnética y la purificación electrostática de alta presión, que tiene las características de fuerte adaptabilidad, alta tasa de recuperación y excelente calidad del concentrado.

II. Introducción al proceso

1. Sistema de trituración

   • El mineral en bruto se tritura aproximadamente a 50-80 mm mediante una trituradora de mandíbulas, y luego se tritura finamente a 10-15 mm mediante una trituradora de cono;

   • Adoptando dos secciones y un proceso de circuito cerrado, la criba vibratoria circular controla el tamaño del producto y mejora la eficiencia de trituración.

2. Sistema de molienda y clasificación

   • El mineral triturado entra en el molino de bolas (protección de revestimiento de goma), y los productos de molienda se clasifican mediante hidrociclón;

   • Control de la finura de molienda-200 mallas representa el 75-85%, desbordamiento en la reelección, volver a moler la arena.

3. Sistema de separación por gravedad

   • Desbordamiento de clasificación a través del desbaste del conducto en espiral, el enriquecimiento preliminar de circón;

   • El concentrado en bruto entra en la mesa de vibración para concentrar y mejorar aún más el grado;

   • El mineral intermedio se vuelve a moler, y los relaves entran en el sistema de relaves para conseguir una recuperación graduada.

4. Sistema de secado y templado

   • El concentrado del concentrador por gravedad se calienta indirectamente (80-120℃) mediante un secador rotatorio, y la humedad se reduce por debajo del 0,5%;

   • La criba de enfriamiento controla el tamaño de partícula -1mm, creando buenas condiciones para la electroobtención.

5. Sistema de separación magnética + separación electrostática

   • Los productos secos pasan primero por el separador magnético seco para eliminar la ilmenita y otros minerales magnéticos;

   • Los productos no magnéticos entran en el separador electrostático de alto voltaje y el separador electrostático de placa de arco para separar el circón y el rutilo según la diferencia de conductividad eléctrica;

En tercer lugar, la configuración del equipo central

Principales indicadores técnicos y económicos

• Capacidad de procesamiento: 10-100 t/d (ampliable)

• Grado del concentrado: ZrO₂ ≥ 65%, TiO₂ ≤ 0,3

• Tasa de recuperación: significativamente superior a la del proceso único

• Plazo de amortización: 1-2 años

V. Ventajas del programa

• ✅ Proceso combinado, recuperación de alta eficiencia: preenriquecimiento por beneficio gravimétrico combinado con separación magnética y separación y purificación electrostática, alta tasa de recuperación y buena calidad del concentrado;

• ✅ Alta adaptabilidad: puede procesar minerales de circón primarios de diferentes grados y composiciones minerales;

• ✅ Ahorro de energía y antiaplastamiento: diseño de separación por gravedad multietapa, molienda de bolas con revestimiento de caucho, reduciendo eficazmente la pérdida por sobreaplastamiento;

• ✅ Tecnología avanzada: "secado a baja temperatura + templado electrostático" para optimizar la eficiencia de clasificación, clasificación electrostática de alto voltaje para una purificación precisa;

• ✅ Configuración modular y flexible: el diseño modular del equipo es conveniente para el ajuste de la capacidad y la optimización del proceso.

Servicio técnico y asistencia

Proporcionamos soporte técnico de solución de beneficio de mineral de circón primario de proceso completo, incluyendo:

• 🔬 Prueba y diseño: prueba de selectividad del mineral, diseño y optimización del flujo del proceso, planificación del sitio, diseño de planos;

• 🛠️ Ingeniería y equipos: selección y configuración profesional de equipos, instalación del sistema y orientación para la puesta en marcha;

• 👨‍💻 Formación y asistencia: formación sobre el funcionamiento del personal, optimización de la producción y seguimiento de la producción de prueba;

• 🔧 Posventa y garantía: mantenimiento de equipos, suministro de piezas de repuesto, servicios de actualización tecnológica.

Si tiene necesidades de proyecto de beneficio de mineral de circón, bienvenido a ponerse en contacto con nuestro equipo profesional para obtener soluciones personalizadas, cotizaciones de equipos y soporte técnico. Estamos comprometidos a proporcionar a los clientes soluciones estables, eficientes, económicas y fiables para toda la línea de beneficio primario de mineral de circón.