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Diamante Mineral aluvial Soluciones de separación por gravedad

Especializada en ofrecer soluciones de separación por gravedad y recuperación de alta eficacia para minerales aluviales de diamantes. Teniendo en cuenta las características de los diamantes, adoptamos el proceso combinado de desbaste con jigger, concentración con mesa vibratoria y electrodeposición con rayos X para lograr una separación de alta precisión de los diamantes y los minerales asociados. Proporcionamos análisis de minerales, diseño de procesos, fabricación de equipos y servicios de instalación y puesta en marcha para garantizar la tasa de recuperación de diamantes y los beneficios económicos.

 

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Consulta de producto

Soluciones de separación por gravedad de diamantes aluviales

I. Descripción general del programa

El objetivo de esta solución es proporcionar un conjunto de líneas de producción para el beneficio de minerales aluviales de diamante altamente eficientes, económicas y respetuosas con el medio ambiente, especialmente diseñadas para yacimientos secundarios como los minerales aluviales de río y los minerales aluviales marinos. El núcleo de la solución de beneficio por gravedad de diamantes aluviales adopta el maduro proceso de beneficio por gravedad "lavado-tamizado-jigging-separación de aceite", a través de la trituración, clasificación, desbaste y selección en varias etapas, para lograr una alta tasa de recuperación de diamantes bajo la premisa de proteger al máximo la integridad de los cristales de diamante. Esta solución no requiere el uso de productos químicos, es un método de beneficio físico y es respetuoso con el medio ambiente.

 

II. Detalles del proceso por gravedad

El proceso de beneficio por gravedad del mineral aluvial de diamante se centra principalmente en la separación de las diferencias de densidad, con los siguientes pasos específicos:

  1. Sistema de lavado y cribado

    • Finalidad: romper la masa de lodo mineral, separar la arcilla, limpiar las adherencias superficiales de los guijarros y clasificar el mineral en bruto en función del tamaño de las partículas, como preparación para la posterior operación de clasificación.

    • Flujo: El mineral en bruto se introduce en la lavadora rotativa a través del alimentador, y los materiales se lavan y rompen completamente bajo la acción del chorro de agua a alta presión y la rotación del cilindro. El material lavado entra en la criba vibratoria de doble piso, y es clasificado con precisión en diferentes tamaños de partícula como +10mm, 10-5mm, 5-2mm, 2-0.5mm, etc.

    • Ventajas: Resuelve eficazmente el problema de la adherencia de limo y mejora la eficiencia de clasificación posterior; clasificación precisa, realizando "cosecha temprana y clasificación de partículas".

  2. Sistema de desbaste Jigging

    • Finalidad: Utilizando la diferencia de densidad entre los diamantes y los minerales de veta, separar el concentrado en bruto rico en diamantes y desechar la mayor parte de los relaves de baja densidad.

    • Flujo: Tras la clasificación, los materiales de diferentes granulometrías se introducen respectivamente en el jigger correspondiente.

      • Jigger de 0-30 mm: procesa material de grano más grueso de +5 mm o +10 mm.

      • Jigger de 0 -10mm: procesamiento de 5-2mm, 2-0.5mm y otros materiales de grano fino.

    • Principio: La máquina Jigger hace que el lecho se afloje y estratifique a través de la pulsación del flujo de agua, los diamantes de alta densidad se hunden para convertirse en productos pesados (concentrado grueso), y los minerales ligeros de baja densidad son llevados por el flujo de agua como relaves.

    • Ventaja: gran capacidad de procesamiento, alta tasa de recuperación, es el equipo central para el desbaste de diamantes.

  3. Sistema de separación y concentración de aceite

    • Finalidad: Separación final de los diamantes del concentrado en bruto desbastado mediante plantilla para obtener un concentrado final de gran pureza.

    • Flujo: El concentrado bruto desbastado (que contiene minerales de alta densidad como diamantes, circón, granate, etc.) se introduce en el concentrador vibratorio de pasta de aceite (mesa de grasa).

    • Principio: Se aprovechan las propiedades hidrófobas (lipófilas e hidrófobas) de los diamantes. Se hace vibrar una cinta recubierta de una grasa especial y se lava con agua, y los diamantes hidrófobos se adhieren firmemente a la grasa, mientras que los minerales hidrófilos son arrastrados por el agua. El material adherido a la grasa se recoge periódicamente y se limpia mediante calor o disolvente para obtener diamantes puros.

    • Ventaja: La precisión de clasificación es extremadamente alta, lo que constituye la máxima garantía para la selección de diamantes y puede proteger eficazmente los cristales de diamante.

 

III. Lista de configuración del equipo principal

Enlace del proceso Nombre del equipo Parámetros técnicos Capacidad de procesamiento Funciones principales
Lavado de mineral Lavador rotativo Velocidad: 5-15 rpm, sistema de pulverización de alta presión incorporado 20 - 300 t/h Rompe los cúmulos de arcilla y limpia el mineral
Cribado Criba vibratoria de dos pisos Malla ajustable, criba resistente al desgaste 30 - 200 t/h Separación del material en 4-5 granulometrías
Desbaste Jigger de 0-30 mm Carrera: 20-40 mm, frecuencia ajustable 10 - 30 t/h Procesamiento de materiales de grano grueso, producción de concentrado grueso
Desbaste Calibrador de 0-10 mm Carrera: 10-25 mm, frecuencia ajustable 5 - 35 t/h Procesamiento de materiales de grano fino, producción de concentrado grueso
Concentración Concentrador vibratorio de pasta de aceite Anchura de la cinta de aceite: 800-1200mm 1 - 3 t/h Separación final de los diamantes del concentrado bruto

IV. Ventajas y características técnicas

  • Alta tasa de recuperación: el proceso de clasificación y selección en varias etapas garantiza una tasa de recuperación de diamantes >95%, que puede adaptarse a la recuperación del tamaño de grano entero de 0,5-30 mm.

  • Protección de los cristales: todo el proceso adopta métodos suaves de clasificación física (jigging de agua y separación por aceite) sin trituración por impacto, lo que protege al máximo la integridad de los cristales de diamante originales y evita la pérdida de valor.

  • Protección económica y medioambiental:

    • Sin aditivos químicos: beneficio físico puro, sin cianuro ni otra contaminación química, respetuoso con el medio ambiente.

    • Reciclaje de agua: Equipado con un espesador de alta eficiencia y una piscina de retorno, la tasa de reciclaje del agua de producción es >85%, reduciendo significativamente el consumo de agua dulce.

    • Reciclaje de pasta de aceite: la pasta de aceite especial puede reciclarse y reutilizarse con un consumo muy bajo (≤0,5kg/t ) y un bajo coste de funcionamiento.

  • Automatización y estabilidad: flujo suave de la línea de producción, equipo maduro y confiable, puede alcanzar un alto grado de automatización, fácil de operar, operación estable.

V. Soporte de servicio técnico de ciclo completo

Proporcionamos una gama completa de apoyo técnico desde la evaluación de la mina hasta la producción estable:

  1. Servicios preliminares

    • Diseño y simulación de procesos personalizados.

    • Selección de equipos y configuración general de la línea de producción.

  2. Servicio a medio plazo

    • ‍ Fabricación completa de equipos, inspección de calidad y suministro.

    • Guía de instalación in situ, puesta en marcha de los equipos.

    • Formación completa sobre funcionamiento y mantenimiento.

  3. Servicio posterior

    • Optimización de la línea de producción y mejora del proceso.

    • Mantenimiento periódico de los equipos y suministro de piezas de repuesto.

    • Asesoramiento técnico a largo plazo y diagnóstico de problemas de producción.


Esta solución de separación por gravedad de diamantes es uno de los métodos más eficaces y clásicos para procesar minerales aluviales de diamantes. Podemos ofrecer pruebas personalizadas y diseño de programas en función de las características específicas de su muestra (por ejemplo, distribución granulométrica, contenido de lodo, minerales asociados, etc.) para garantizar que el proyecto logre el mejor rendimiento de la inversión y la mejor recuperación de diamantes.

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