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Alimentador de delantal

Especializada en la fabricación de alimentador de delantal, es adecuada para la operación de alimentación uniforme de materiales en trozos o granulares en el procesamiento de minerales, carbón, productos químicos y otras industrias. El equipo funciona sin problemas, tiene capacidad de alimentación ajustable y es muy resistente al desgaste. Ofrecemos una gran variedad de especificaciones y modelos, y prestamos servicios personalizados.

 

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Consulta de producto

Descripción del producto

El alimentador de canaleta es un tipo de equipo de alimentación utilizado para transportar materiales grumosos desde el depósito de almacenamiento hasta el dispositivo de recepción de manera uniforme, ampliamente utilizado en metalurgia, minería, industria química, construcción, procesamiento de minerales y carbón y otros campos industriales, especialmente adecuado para transportar materiales de grano grueso (como mineral en bruto) a una sección de equipos de trituración.

La anchura de la canaleta de este equipo suele ser de 2-2,5 veces el tamaño máximo de las partículas del material de alimentación. El alimentador de canaleta a gran escala puede manipular mineral de hierro con un tamaño de partícula inferior a 500 mm. Entre ellos, el alimentador de ranura de especificación 980*1240 es el más comúnmente utilizado, su tamaño de alimentación es de 350-0mm, que puede coincidir perfectamente con la demanda de alimentación de la trituradora de mandíbula 400*600.

Parámetros técnicos

Modelo Entrada(mm) Apertura de descarga(mm) Carrera de oscilación (mm) Frecuencia de oscilación (veces/min) Tamaño máximo de alimentación (mm) Capacidad de manipulación (t/h) Potencia (kw) Peso (kg)
400×400 400×400 400×400 12 18.2 100 25-30 2.2 535
600 x 500 600×500 600×500 10-50 38.9 200 10-50 4 1054
980×1240 980×1240 900×800 20-50 23.7 350 36-90 7.5 1676

Mantenimiento y cuidado del equipo

  • Mantenimiento de los rodamientos:
    Los rodamientos soportan toda la carga del equipo, y una buena lubricación es vital para su vida, afectando directamente a la vida útil y al régimen de funcionamiento de toda la máquina. Se debe asegurar que el lubricante inyectado esté limpio y bien sellado. Las principales piezas de inyección de aceite son

    • Rodamientos giratorios

    • Rodamientos de rodillos

    • Todos los engranajes

    • Cojinetes móviles y superficies deslizantes

  • Inspección diaria:

    • Los aros de rueda recién instalados deben revisarse con frecuencia para evitar que se aflojen;

    • Prestar atención para observar si el estado de funcionamiento de cada pieza de la máquina es normal;

    • Compruebe regularmente el grado de desgaste de las piezas de fácil desgaste y sustitúyalas a tiempo;

    • Eliminar el polvo y los residuos en el plano del bastidor base para evitar que el equipo se cale;

    • Cuando la temperatura del aceite de los cojinetes aumente anormalmente, parar la máquina inmediatamente para comprobar y eliminar los fallos;

    • Si hay sonido de impacto de los engranajes giratorios durante el funcionamiento, debe detener el coche a tiempo para comprobar y tratar con él.

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