¿Qué son las minas de arena residual? ¿Cuál es el proceso?

En la industria minera, el mineral de arena residual es un recurso mineral de gran valor económico y relativamente fácil de extraer. Es como el "tesoro" cuidadosamente preparado por la naturaleza, enterrado silenciosamente no muy lejos de nuestros pies. Si está buscando un proyecto de inversión minera eficiente y de bajo coste, el primer paso hacia el éxito es conocer en profundidad el mineral de arena residual y su proceso de beneficio. Este artículo le proporcionará un análisis exhaustivo de los tipos de mineral de arena residual y el proceso de recuperación eficiente.

En primer lugar, ¿qué es el mineral de arena residual? ¿Cuáles son sus principales tipos?

Mineral de arena residual, se refiere a la veta primaria en la larga era geológica, después de la meteorización física (como el sol, la lluvia, la congelación, etc.) papel de la desintegración de la rota, que es químicamente estable, la densidad de los minerales útiles in situ o cerca de la formación de ligera acumulación de depósitos minerales. En pocas palabras, "la piedra se pudre, pero queda el tesoro".

Estos yacimientos suelen ser poco profundos, de estructura suelta y pueden explotarse sin voladuras, por lo que el coste de la inversión es bajo y los resultados rápidos. Sus principales tipos son:

1. Mineral de arena de tierras raras de tipo acumulación residual:

   • Minerales principales: monacita y cerio fluorocarbono ricos en cerio, lantano, neodimio y otros elementos ligeros de tierras raras.

   • Causa: formado por la meteorización de granito y otros protolitos ricos en tierras raras, es una forma importante de recursos de tierras raras en la región meridional de China.

2. Mineral de arena de ilmenita de tipo acumulación residual:

   • Minerales principales: ilmenita, rutilo, piedra de titanio blanco.

   • Causa: formado por la meteorización de rocas basálticas portadoras de titanio (como el basalto), es una de las principales fuentes de titanio metálico.

3. Depósitos residuales de minerales aluviales de wolframio y estaño:

   • Minerales principales: wolframita, casiterita.

   • Causa: Se producen en la capa superior de meteorización de las vetas primarias de mineral de wolframio y estaño, y son comunes en zonas mineras de wolframio y estaño como Jiangxi y Hunan.

4. Mineral aluvial de oro residual:

   • Mineral principal: oro natural.

   • Causa: Tras la meteorización de las vetas de cuarzo que contienen oro, las partículas de oro son químicamente estables y densas, y se enriquecen in situ para formar mineral de oro de tipo "casquete de hierro".

5. Mineral aluvial residual de piedras preciosas:

   • Minerales principales: diamantes, zafiros, granates, etc.

   • Causa: Tras la meteorización de los barriles primarios de roca kimberlita u otros protolitos de piedras preciosas, se acumulan cristales de piedras preciosas in situ.

En segundo lugar, ¿cuál es el flujo de proceso normalizado de los minerales aluviales residuales?

El núcleo del procesamiento de minerales aluviales residuales es "Disociación - Tamizado - Separación por gravedad", que es un proceso científicamente diseñado y altamente eficiente que maximiza la recuperación de minerales valiosos. El flujo estándar del proceso es el siguiente:

Paso 1: Preparación y lavado de la materia prima

• Proceso: Utilizar una excavadora o una carretilla elevadora para introducir el mineral en bruto en el silo, y alimentarlo uniformemente en la lavadora a través del alimentador de artesa.

• Finalidad: Eliminar la suciedad, la arcilla y otras impurezas del mineral, de modo que los minerales útiles puedan disociarse y quedar totalmente expuestos, en preparación para la posterior clasificación. Esta es la base para garantizar el efecto de clasificación.

Paso 2: Cribado y clasificación

• Proceso: El material limpio entra en la criba vibratoria y se divide en materiales de distintos tamaños de grano. La roca estéril de gran tamaño se criba y los materiales cualificados pasan a la siguiente fase.

• Finalidad: Hacer realidad el principio de "lanzamiento temprano", descartar de antemano los granos gruesos inútiles, reducir la carga de los equipos posteriores y mejorar la eficacia del procesamiento.

El tercer paso: clasificación por gravedad del núcleo
Este es el "corazón" de todo el proceso, de acuerdo con la diferencia de densidad de los distintos minerales para una separación eficaz.

• Separador Jig: Para minerales gruesos y medianos (-10mm), como el mineral de tungsteno-estaño y el oro, el jigger utiliza el efecto pulsante del flujo de agua para hacer que los minerales pesados se asienten en el fondo, y los ligeros pulsantes se separen de la parte superior, lo que tiene un notable efecto de clasificación.

• Para los minerales de grano fino (-2 mm), como la ilmenita y los minerales de tierras raras, el vertedero en espiral utiliza la fuerza centrífuga y la película del flujo de agua para llevar a cabo la clasificación primaria, mientras que la mesa vibratoria realiza la clasificación fina a través del movimiento alternativo del lecho, que puede obtener concentrados de alto grado.

Paso 4: Deshidratación y tratamiento de los relaves

• Proceso: El concentrado clasificado se deshidrata mediante una criba de deshidratación o un espesador, obteniéndose un producto con menor contenido en agua para facilitar su transporte y venta.

• Finalidad: Conseguir reciclar los recursos hídricos y reducir los costes de producción. Al mismo tiempo, los residuos se normalizan para garantizar la protección del medio ambiente.

Resumen de las ventajas de todo el proceso

• Pequeña inversión, rápida rentabilidad: configuración compacta de los equipos, flujo de proceso corto.

• Recuperación eficaz: muy selectiva, la tasa de recuperación de minerales pesados puede alcanzar más del 90%.

• Protección del medio ambiente y ahorro de energía: adopción de un sistema de circulación de agua, baja contaminación por polvo.

• Alto grado de automatización: fácil operación, bajo coste de mano de obra.

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El potencial de desarrollo de la mina de arena residual es enorme, pero la clave del éxito reside en elegir socios experimentados y cualificados. Nuestra empresa ha estado profundamente comprometida en la fabricación de maquinaria minera y la solución global de la planta de procesamiento durante décadas, proporcionándole:

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