¿Cuáles son los equipos de separación por gravedad? -- Descubra los principales equipos y sus escenarios de aplicación

En el campo del procesamiento de minerales, el beneficio por gravedad se ve favorecido por su bajo coste, alta eficiencia y ausencia de contaminación química. Y el éxito del beneficio por gravedad depende en gran medida de la elección del equipo de beneficio por gravedad adecuado. Estos equipos utilizan la diferencia de densidad entre los minerales para lograr una separación eficaz en un medio (agua o aire).

En este artículo se clasifican sistemáticamente los principales equipos de separación por gravedad, para ayudarle a hacer la mejor elección en función de las características del mineral.

En primer lugar, el principio básico de la separación por gravedad y la clasificación de los equipos

Principio básico: todos los equipos de separación por gravedad se basan en una simple ley de la naturaleza - en el medio fluido, la densidad de las partículas minerales velocidad de sedimentación, tienden a ser distribuidos en la parte inferior o un área específica; densidad de pequeñas partículas minerales son llevados a los medios de comunicación en la capa superior o en otra zona, logrando así la separación.

De acuerdo con el principio de separación y la estructura de diferentes, la corriente principal de equipos de separación por gravedad se pueden dividir en las siguientes categorías:

En segundo lugar, la corriente principal de equipos de separación por gravedad en detalle

1. Jigger

• Principio de funcionamiento: el uso de movimiento de pulso alternativo vertical del flujo de agua, de modo que la cama (capa de partículas minerales) suelto, la estratificación. Los minerales pesados se hunden en la capa inferior, los minerales ligeros se encuentran en la capa superior, y luego se descargan por separado a través de un dispositivo especial de descarga.

• Granulometría aplicable: materiales de grano grueso y medio (normalmente de 0,5-50 mm, o incluso más gruesos).

• Características principales:

  • Gran capacidad de procesamiento y alta eficiencia de clasificación.

  • Se puede obtener concentrado grueso y concentrado final.

  • Funcionamiento y mantenimiento relativamente sencillos.

• Aplicaciones típicas: desbaste de minerales de tungsteno y estaño; lavado de minerales de oro aluvial; clasificación de minerales de hematites y manganeso; clasificación de carbón y recuperación de residuos sólidos.

2. Tolva espiral

• Principio de funcionamiento: el lodo se alimenta desde la parte superior del canal en espiral, y en el flujo descendente a lo largo del canal en espiral, las partículas minerales se ven afectadas por la gravedad, la fuerza centrífuga, la fricción y el efecto combinado de la fuerza de la película de agua. Las partículas minerales pesadas tienden a fluir hacia el borde interior, los minerales ligeros tienden hacia el borde exterior, de forma que los bordes interior y exterior del interceptor, separan del concentrado, el mineral medio y los relaves.

• Granulometría aplicable: materiales de grano fino (normalmente entre 0,03 y 1 mm).

• Características principales:

  • No requiere alimentación eléctrica, estructura simple, consumo de energía muy bajo.

  • Gran capacidad de procesamiento, ocupa poco espacio.

  • Fácil manejo y bajo coste de mantenimiento.

• Aplicaciones típicas: mineral de arena de playa (ilmenita, circón, rutilo); mineral de hierro de grano fino; preselección de lodos de wolframio y estaño.

3. Mesa vibratoria

• Principio de funcionamiento: Con el efecto combinado del movimiento alternativo asimétrico de la superficie del lecho y el lavado con agua, las partículas de mineral se estratifican y se dividen en zonas según la densidad y el tamaño de las partículas en las ranuras de las bandas del lecho. Los minerales pesados por la fricción del empuje de la superficie del lecho, a lo largo del movimiento longitudinal de la superficie del lecho; los minerales ligeros por el lavado transversal del flujo de agua. Con el tiempo se forman el concentrado, el mineral intermedio y la zona de estériles.

• Granulometría aplicable: materiales de grano fino y micrograno fino (normalmente entre 0,02 y 2 mm).

• Características principales:

  • Precisión de clasificación extremadamente alta y alta relación de enriquecimiento.

  • Se pueden fabricar al mismo tiempo diversos productos de diferentes calidades.

  • Desventajas: menor capacidad de procesamiento y gran superficie.

• Aplicación típica: se utiliza como equipo de selección para obtener concentrado de alto grado. Ampliamente utilizado en la selección de tungsteno, estaño, tantalio, niobio, oro y otros metales preciosos y raros.

4. Concentrador centrífugo

• Principio de funcionamiento: A través de la rotación de alta velocidad del tambor, genera un potente campo de fuerza centrífuga, que simula y amplifica el campo de gravedad, acelerando en gran medida la velocidad de sedimentación de los minerales pesados de grano micro-fino, realizando así la recuperación de alta eficiencia de los materiales de grano micro-fino, que son difíciles de ser clasificados por el equipo de gravedad convencional de manera efectiva.

• Tamaño de partícula aplicable: materiales de grano microfino (normalmente menos de 0,1 mm).

• Características principales:

  • La tasa de recuperación de minerales de grano micro-fino es significativamente mayor que la de los equipos convencionales.

  • Equipo compacto, alto grado de automatización.

  • Es el equipo central de la moderna separación por gravedad de finos.

• Aplicaciones típicas: recuperación de oro aluvial de grano fino y microfino (como el concentrador Nelson); separación de lodos finos de casiterita y wolframita; recuperación de componentes valiosos de antiguas balsas de residuos.

5. Tolva

• Principio de funcionamiento: el lodo fluye por el cuerpo inclinado del vertedero, los minerales pesados en el fondo de la superficie rugosa del vertedero o efecto deflector de asentamiento, retención, los minerales ligeros son arrastrados por el flujo de agua. Es uno de los equipos de separación por gravedad más sencillos.

• Granulometría aplicable: amplia gama, de gruesa a fina.

• Características principales: estructura extremadamente simple, bajo coste, pero la tasa de recuperación es relativamente baja, a menudo es necesario realizar un lavado manual.

• Aplicaciones típicas: desbaste de oro aluvial (como el vertedero de tambor ), hierba de oro artificial, etc.

En tercer lugar, ¿cómo elegir el equipo de separación por gravedad adecuado?

Elegir el equipo adecuado es la clave del éxito. Las principales consideraciones son las siguientes

1. Granulometría del mineral: es el factor primordial.

   • Grano grueso (>0,5 mm): dar prioridad al jigger.

   • Granos medianos y finos (0,1mm-2mm):el vertedero en espiral y la zaranda son las opciones principales.

   • Microfinos (<0,1mm): debe utilizarse el concentrador centrífugo.

2. Diferencia de densidad del mineral: cuanto mayor sea la diferencia de densidad, más fácil será la clasificación y más amplia será la elección del equipo.

3. Requisitos de capacidad de procesamiento: el jigger o el canal de espiral pueden utilizarse para el procesamiento a gran escala; la mesa vibratoria se utiliza para la selección de lotes pequeños de alta precisión.

4. Coste de inversión y funcionamiento: el vertedero de espiral tiene el coste de funcionamiento más bajo; el concentrador centrífugo tiene un coste de inversión y funcionamiento relativamente alto.

Consejo importante: La mejor solución se determina mediante pruebas de selectividad del mineral. Realizamos pruebas de selección de mineral en laboratorio sobre las muestras recibidas para recomendarle la configuración de equipos más económica y eficaz.

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